ในสภาพแวดล้อมของโรงงานที่เต็มไปด้วยความเสี่ยง ทั้งเสียงดัง ฝุ่นละออง ความร้อน และสารเคมีต่าง ๆ อุปกรณ์ PPE (Personal Protective Equipment) กลายเป็นสิ่งสำคัญที่ช่วยปกป้องพนักงานในทุกวัน แม้มาตรการป้องกันทางวิศวกรรมและระบบความปลอดภัยจะมีประสิทธิภาพเพียงใด แต่หากขาดการใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลอย่างถูกวิธี อุบัติเหตุก็สามารถเกิดขึ้นได้เสมอ การเข้าใจว่าอุปกรณ์ PPE คืออะไร และควรเลือกใช้อย่างไรให้เหมาะสมกับลักษณะงาน นอกจากจะเป็นการยกระดับด้านความปลอดภัยแล้ว ยังช่วยลดความเสียหายในสถานประกอบการที่อาจเกิดขึ้นจากอุบัติเหตุอีกด้วย 

รู้จักอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล หรือ PPE คืออะไร ?

อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล หรือ “PPE” (Personal Protective Equipment) คืออุปกรณ์ที่ใช้สวมใส่เพื่อป้องกันการบาดเจ็บหรือเจ็บป่วยจากการทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีความเสี่ยง เช่น สารเคมี กระแสไฟฟ้า รังสี เครื่องกล หรือปัจจัยอันตรายอื่น ๆ ที่อาจกระทบต่อร่างกายโดยตรง

“อุปกรณ์ PPE” ที่ดีควรผ่านมาตรฐานด้านความปลอดภัย ผลิตจากวัสดุคุณภาพ แข็งแรง และเหมาะสมกับลักษณะงาน นอกจากนี้ ชุด PPE ยังควรได้รับการดูแลให้สะอาดอยู่เสมอ และมีขนาดที่พอดีกับผู้สวมใส่ ไม่หลวมหรือรัดแน่นจนเกินไป เพื่อให้สามารถปกป้องร่างกายได้อย่างมีประสิทธิภาพ 

ทำไมต้องสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล ?

การสวมใส่อุปกรณ์ PPE ถือเป็นสิ่งจำเป็นในงานที่มีความเสี่ยงสูง เช่น งานก่อสร้าง งานในโรงงานอุตสาหกรรม หรืองานที่เกี่ยวข้องกับเครื่องจักรหนัก เพราะสามารถช่วยลดความรุนแรงของอุบัติเหตุ ทั้งยังช่วยป้องกันอันตรายขณะปฏิบัติงาน

1. ป้องกันการบาดเจ็บและอันตรายต่อสุขภาพ

ช่วยลดความเสี่ยงจากการกระแทก การตกหล่น หรือการสัมผัสสารเคมีและรังสี ซึ่งอาจก่อให้เกิดการบาดเจ็บหรืออันตรายต่อชีวิตได้

2. ลดความเสี่ยงต่อโรคเรื้อรังจากการทำงาน

ผู้ที่ทำงานในอุตสาหกรรมที่ต้องสัมผัสสารเคมี น้ำมัน รังสี หรือสารระเหยต่าง ๆ เป็นประจำ มีความเสี่ยงที่จะเกิดโรคจากการทำงานในระยะยาว การสวมใส่ชุด PPE ที่เหมาะสมจึงช่วยลดการสัมผัสสารอันตรายและป้องกันผลกระทบต่อสุขภาพได้อย่างมีประสิทธิภาพ 

3. เสริมประสิทธิภาพและความมั่นใจในการทำงาน

เมื่อผู้ปฏิบัติงานสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลครบถ้วน จะรู้สึกมั่นใจและปลอดภัยมากขึ้น ส่งผลให้สามารถทำงานได้อย่างมีสมาธิ อีกทั้งยังช่วยลดโอกาสเกิดอุบัติเหตุในระหว่างปฏิบัติงานได้อีกด้วย

8 อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล PPE มาตรฐานที่ควรมี

อุปกรณ์ PPE ที่ได้มาตรฐานแบ่งออกเป็น 8 ประเภทหลัก ซึ่งแต่ละชนิดมีหน้าที่แตกต่างกันไป ดังนี้

1. หมวกนิรภัยป้องกันศีรษะ (Head Protection)

ใช้ป้องกันศีรษะจากของแข็งที่อาจตกหล่น หรือแรงกระแทก เหมาะสำหรับไซต์ก่อสร้างหรือโรงงานที่มีการใช้เครื่องจักรขนาดใหญ่ เช่น พื้นที่ที่มีการทำงานกับรถเครน

2. แว่นหรืออุปกรณ์ป้องกันดวงตาและใบหน้า (Eye and Face Protection)

ดวงตาเป็นอวัยวะที่บอบบางและเสียหายได้ง่าย การป้องกันด้วยแว่นตานิรภัยหรืออุปกรณ์ครอบหน้าเป็นสิ่งจำเป็นในพื้นที่ที่มีความเสี่ยง เช่น งานเจียรโลหะ งานเชื่อม หรืองานที่มีการใช้สารเคมี

ประเภทของแว่นตา PPE ที่ควรรู้ ได้แก่

• แว่นตานิรภัยทั่วไป : เหมาะสำหรับการป้องกันฝุ่นหรือของแข็งขนาดเล็ก ไม่ควรใช้กับสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
• แว่นตากันสารเคมี : ออกแบบให้แนบสนิทกับใบหน้า ป้องกันของเหลวหรือไอระเหยที่อาจกระเด็นเข้าตา เหมาะกับงานในห้องแลปหรือโรงงานเคมี
• แว่นตากันแสงเลเซอร์ : มีเลนส์ที่ช่วยกรองแสงเลเซอร์ ป้องกันการทำลายจอประสาทตา
• แว่นตากันกระแทก : ใช้ในงานที่มีเศษวัสดุกระเด็น เช่น งานเจียร งานตัดเหล็ก หรืองานขัดโลหะ

3. ที่อุดหูหรือครอบหู (Hearing Protection)

เสียงดังที่เกินมาตรฐานในโรงงานอาจส่งผลต่อระบบการได้ยินในระยะยาว อุปกรณ์ PPE ประเภทนี้จะช่วยลดระดับเสียงที่เข้าสู่หูของพนักงาน เหมาะสำหรับพื้นที่ที่มีเสียงเครื่องจักร เช่น โรงงานผลิตเหล็ก โรงงานตัดโลหะ หรือไซต์ก่อสร้างที่มีเสียงของรถเครนและเครื่องจักรหนัก โดยมีทั้งแบบที่อุดหู (Ear Plugs) ที่พกพาง่าย และแบบครอบหู (Ear Muffs) ที่ให้การป้องกันได้ดีกว่าในพื้นที่เสียงดังต่อเนื่อง

4. ถุงมือป้องกันมือ (Hand Protection)

มือคือส่วนที่สัมผัสกับเครื่องมือและสารเคมีมากที่สุด การเลือกใช้ถุงมือให้เหมาะสมกับลักษณะงานจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง เช่น

• ถุงมือยาง : ป้องกันสารเคมี กรด ด่าง และของเหลวอันตราย
• ถุงมือหนัง : เหมาะสำหรับงานเชื่อมหรืองานที่ต้องจับวัตถุที่มีความร้อนสูง
• ถุงมือฉนวนไฟฟ้า : ใช้ในงานที่เกี่ยวข้องกับกระแสไฟฟ้า
• ถุงมือกันบาด : เหมาะสำหรับงานที่มีความเสี่ยงจากของมีคมหรือโลหะ

ถุงมือทุกประเภทควรตรวจสอบก่อนใช้งาน หากพบว่ามีรอยขาดหรือรอยรั่ว ควรเปลี่ยนใหม่ทันทีเพื่อความปลอดภัยสูงสุด

5. ชุดอุปกรณ์ป้องกันร่างกาย (Body Protection)

ชุดอุปกรณ์ป้องกันร่างกาย หรือที่หลายคนเรียกว่า “ชุด PPE” คือชุดที่ออกแบบมาเพื่อป้องกันร่างกายจากสารเคมี ความร้อน ฝุ่น หรือสิ่งสกปรกที่อาจเป็นอันตรายต่อผิวหนัง โดยมีหลายประเภทตามลักษณะงาน เช่น

• ชุด Traditional : ชุดแบบทั่วไปสำหรับป้องกันฝุ่นหรือสิ่งสกปรก เหมาะกับงานที่ไม่สัมผัสสารเคมีโดยตรง
• ชุด Flame Resistant (FR Suit) : ชุดกันไฟที่ทำจากวัสดุไม่ติดไฟ เหมาะกับงานเชื่อมหรืองานในอุตสาหกรรมพลังงาน
• ชุด Chemical Protection : ใช้ในโรงงานเคมีหรือห้องทดลอง เพื่อป้องกันสารพิษหรือสารกัดกร่อน

ชุด PPE คืออุปกรณ์ที่ต้องเลือกตามขนาดของผู้สวมใส่ เพื่อให้กระชับและป้องกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ

6. อุปกรณ์ป้องกันเท้า (Foot Protection)

รองเท้านิรภัยเป็นอีกหนึ่งอุปกรณ์ PPE ที่ขาดไม่ได้ โดยเฉพาะในโรงงานหรือไซต์งานก่อสร้างที่มีของหนักหรือของมีคม รองเท้านิรภัยควรมีหัวเหล็กหรือวัสดุเสริมที่แข็งแรง เพื่อป้องกันการบาดเจ็บจากของตกใส่หรือการเหยียบวัตถุแหลมคม

7. หน้ากากป้องกันระบบทางเดินหายใจ (Respiratory Protection)

สำหรับงานที่มีฝุ่น สารเคมี หรือไอระเหย อุปกรณ์ PPE ประเภทหน้ากากเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่ง โดยมีหลายรูปแบบ เช่น

• หน้ากากกรองฝุ่น (Dust Mask) สำหรับพื้นที่ที่มีฝุ่นละอองจำนวนมาก
• หน้ากากกรองไอสารเคมี (Chemical Respirator) สำหรับงานที่สัมผัสกับสารเคมีระเหย
• หน้ากากกรองอากาศชนิดมีตลับ (Cartridge Respirator) ใช้ในพื้นที่ที่มีสารพิษหรือก๊าซอันตราย

การเลือกหน้ากากควรพิจารณาตามความเข้มข้นของสารอันตรายขณะปฏิบัติงาน และระยะเวลาการทำงาน

8. อุปกรณ์ป้องกันการตกจากที่สูง (Falling Protection Equipment)

ในงานที่ต้องทำบนที่สูง เช่น งานติดตั้งป้าย งานตรวจสอบโครงสร้าง หรือการปฏิบัติงานบนรถเครน ควรใช้อุปกรณ์ป้องกันการตก เช่น เข็มขัดนิรภัย (Safety Belt) หรือสายรัดตัวกันตก (Full Body Harness) เพื่อป้องกันการบาดเจ็บรุนแรงหรือเสียชีวิตจากการตกจากที่สูง โดยควรตรวจสอบอุปกรณ์ทุกครั้งก่อนใช้งาน และห้ามใช้กับโครงสร้างที่ไม่มั่นคง

การเลือกอุปกรณ์ PPEให้เหมาะสมกับงานแต่ละประเภท

การเลือกอุปกรณ์ PPE ที่เหมาะสมกับลักษณะงานถือเป็นสิ่งสำคัญ เพราะช่วยลดความเสี่ยงจากอุบัติเหตุและเพิ่มความปลอดภัยให้กับผู้ปฏิบัติงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ เช่น

• งานก่อสร้าง : ควรสวมหมวกนิรภัย รองเท้านิรภัย เข็มขัดกันตก และเสื้อสะท้อนแสง เพื่อป้องกันการกระแทก การลื่นล้ม หรือวัตถุตกจากที่สูง
• งานไฟฟ้า : ใช้ถุงมือและรองเท้ายางฉนวน พร้อมชุดกันไฟ เพื่อป้องกันกระแสไฟฟ้ารั่วและการไหม้จากประกายไฟ
• งานสารเคมี : ต้องสวมชุดกันสารเคมี หน้ากากกรองไอระเหย และถุงมือยางหนา เพื่อป้องกันการสัมผัสหรือสูดดมสารพิษ
• งานเชื่อมโลหะ : ควรใช้หน้ากากเชื่อม แว่นกันแสง ถุงมือหนัง และผ้ากันสะเก็ดไฟ เพื่อป้องกันสะเก็ดโลหะและรังสีจากการเชื่อม

ข้อผิดพลาดที่มักเจอในการใช้อุปกรณ์ PPE

แม้หลายโรงงานจะมีอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลครบถ้วน แต่ความผิดพลาดในการใช้งานยังคงเป็นสาเหตุหลักของอุบัติเหตุ เช่น

• ใช้อุปกรณ์ไม่ตรงกับประเภทงาน
• ไม่ตรวจสอบสภาพอุปกรณ์ก่อนใช้งาน
• ไม่ทำความสะอาดหรือเก็บรักษาอย่างถูกวิธี
• ใส่ไม่ครบชุด หรือไม่กระชับกับร่างกาย
• ขาดการอบรมการใช้อุปกรณ์ที่ถูกต้อง

การแก้ไขปัญหาเหล่านี้ไม่เพียงช่วยลดอุบัติเหตุ แต่ยังเพิ่มความเชื่อมั่นในมาตรการความปลอดภัยขององค์กรได้อีกด้วย

เสริมความปลอดภัยในทุกขั้นตอนงานก่อสร้างและโรงงาน ด้วยบริการจาก EK CRANE

นอกจากการสวมใส่อุปกรณ์ PPE ที่ถูกต้องแล้ว การเลือกใช้เครื่องจักรและอุปกรณ์ยกเคลื่อนที่ที่ได้มาตรฐานก็มีส่วนสำคัญต่อความปลอดภัย หากคุณกำลังมองหารถเครนให้เช่าหรือบริการรถเครนรับจ้าง สำหรับงานยก เคลื่อนย้าย หรืองานก่อสร้างทุกขนาด EK CRANE ผู้นำด้านบริการเช่ารถเครนทุกขนาดที่ใหญ่ที่สุดในประเทศไทย พร้อมให้บริการครบวงจรด้วยรถเครนให้เช่าตั้งแต่ขนาด 10-550 ตัน พร้อมทีมงานผู้เชี่ยวชาญดูแลทุกขั้นตอนอย่างมืออาชีพ มั่นใจได้ในความปลอดภัยและความตรงต่อเวลา

ติดตามสาระน่ารู้เกี่ยวกับอุตสาหกรรมก่อสร้าง รถเครนรับจ้าง ได้ที่เว็บไซต์ EK CRANE ผู้นำด้านบริการเช่ารถเครนที่ใหญ่ที่สุดในประเทศไทย

• โทร. 02-745-9999
• Line: @EKCRANE
• E-mail: [email protected]

FAQs คำถามที่พบบ่อย

Q: PPE คืออะไร และมีความสำคัญอย่างไรในโรงงาน ?

A: PPE หรือ Personal Protective Equipment คืออุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่ช่วยลดความเสี่ยงจากอันตรายระหว่างทำงาน เช่น หมวกนิรภัย แว่นตา ถุงมือ หรือรองเท้านิรภัย เพื่อปกป้องพนักงานจากอุบัติเหตุและปัญหาสุขภาพที่อาจเกิดขึ้นในพื้นที่ปฏิบัติงาน

Q: ชุด PPE คืออะไร ต่างจากอุปกรณ์ PPE ชิ้นอื่นอย่างไร ?

A: ชุด PPE คืออุปกรณ์ป้องกันร่างกายแบบครบชุด ออกแบบมาเพื่อป้องกันการสัมผัสกับสารเคมี สิ่งสกปรก หรืออุณหภูมิสูง เหมาะสำหรับงานที่มีความเสี่ยงสูง เช่น งานเคมี งานเชื่อมโลหะ หรือการทำงานในห้องปลอดเชื้อ ซึ่งต้องการการปกป้องทั่วทั้งร่างกาย

Q: โรงงานควรมีอุปกรณ์ PPEพื้นฐานอะไรบ้าง ?

A: โรงงานทั่วไปควรจัดเตรียมอุปกรณ์ PPE อย่างน้อย 8 ประเภท ได้แก่ หมวกนิรภัย แว่นตานิรภัย ถุงมือ ที่อุดหู หน้ากากกันฝุ่นหรือสารเคมี ชุดป้องกันร่างกาย รองเท้านิรภัย และอุปกรณ์ป้องกันการตกจากที่สูง เพื่อให้ครอบคลุมความปลอดภัยในทุกประเภทของงาน

ข้อมูลอ้างอิง 

1. วิธีเลือกอุปกรณ์ PPE ให้เหมาะกับงานแต่ละประเภท. สืบค้นเมื่อวันที่ 30 ตุลาคม 2568 จาก https://safetylike.com/how-to-ppe/

ติดต่อสอบถาม

• โทรสอบถาม
  (+66) 02-745-9999
• ติดต่อเราทาง LINE
  @EKCRANE

เราให้ทีมเซลล์ติดต่อกลับหาคุณได้
ใส่เบอร์โทรด้านล่างได้เลย

ชื่อของคุณ (Name) *

เบอร์โทรศัพท์ (Phone Number) *

If you are human, leave this field blank.

Submit – ส่งข้อมูล →

สำหรับผู้ที่ทำงานอยู่ในวงการอุตสาหกรรมก่อสร้างคงไม่มีใครไม่รู้จักกับ หมวกนิรภัย ที่เป็นหนึ่งในอุปกรณ์เซฟตี้ส่วนบุคคล เพราะหมวกนิรภัยเป็นอีกหนึ่งอุปกรณ์เซฟตี้ที่สำคัญที่สามารถช่วยลดความรุนแรงของอุบัติเหตุที่อาจจะเกิดขึ้นในระหว่างปฏิบัติงานได้เป็นอย่างดี วันนี้ผมจะพาทุกคนไปทำความรู้จักกับประเภทของหมวกนิรภัย วิธีการใช้หมวกนิรภัยที่ถูกต้อง พร้อมทั้งวิธีการดูแลรักษ ถ้าพร้อมแล้วไปดูกันเลยดีกว่าครับ 

หมวกนิรภัย หรือหมวกเซฟตี้ สำคัญอย่างไรต่องานก่อสร้าง 

หมวกนิรภัย หรือที่หลายคนเรียกว่า หมวกเซฟตี้ เป็นหนึ่งในอุปกรณ์เซฟตี้ส่วนบุคคลที่ใช้สำหรับปกป้องอันตรายที่อาจจะเกิดขึ้นกับศีรษะ เช่น สิ่งของหล่นกระแทกศีรษะ หรือ ลื่นล้มแล้วศีรษะไปกระแทกกับพื้น ซึ่งคุณสมบัติของหมวกนิรภัยนอกจากจะต้องมีความแข็งแรงและทนทานต่อแรงกระแทกแล้ว จำเป็นที่จะต้องสามารถป้องกันการเจาะทะลุ และสามารถกันไฟฟ้าได้อีกด้วย 

โดยหมวกนิรภัยเป็นอุปกรณ์ที่เหมาะสำหรับผู้ที่ต้องปฏิบัติงานในพื้นที่ที่มีความเสี่ยงอันตรายจากสิ่งของและวัตถุต่าง ๆ หล่นใส่ศีรษะ ซึ่งผู้ปฏิบัติงานจำเป็นที่จะต้องสวมใส่หมวกนิรภัยตลอดเวลาที่ปฏิบัติงานตามข้อบังคับและกฎที่กำหนดไว้ เพื่อป้องกันอันตรายที่อาจจะเกิดขึ้น 

ประเภทของหมวกนิรภัย 

ประเภทของหมวกนิรภัยสามารถแบ่งได้ออกเป็น 2 ประเภทใหญ่ ๆ ตามลักษณะของหมวกและการใช้งาน ดังนี้ 

1. หมวกนิรภัยที่มีปีกรอบ หมวกนิรภัยประเภทนี้จะมีขอบหมวกยื่นออกมารอบตัวหมวก ช่วยสามารถป้องกันอันตรายได้จากทุกทิศทาง โดยหมวกนิรภัยที่มีปีกรอบจะเหมาะกับที่จำเป็นต้องเกี่ยวข้องกับสายไฟ ไฟฟ้า หรือ ช่างไฟฟ้า 
2. หมวกนิรภัยที่มีกระบังด้านหน้า หมวกนิรภัยประเภทนี้จะมีปีกเฉพาะบริเวณด้านหน้า ด้านข้าของตัวหมวกอาจจะเป็นขอบนูนก็ได้ ซึ่งมีให้เลือกทั้งแบบปรับเลื่อน ปรับหมุน หรือแบบรองใน สำหรับหมวกนิรภัยที่มีกระบังด้านหน้าเหมาะกับผู้ที่ปฏิบัติงานอุตสาหกรรมก่อสร้าง 

การทดสอบคุณสมบัติของหมวกนิรภัย 

หมวกนิรภัยจำเป็นต้องได้รับมาตรฐาน มอก.368-2554 โดยผ่านการทดสอบจากสถาบันที่เชื่อได้ ซึ่งการทดสอบคุณสมบัติของหมวกนิรภัยมีทั้งหมด ดังนี้ 

1. เปลือกของหมวกนิรภัยต้องไม่มีรอยแตกร้าว ผิวเปลือกหมวกต้องเกลี้ยง ไม่มีเสี้ยน ส้น หรือแหลมคม 
2. หมวกนิรภัยต้องมีน้ำหนักไม่เกิน 440 กรัม 
3. แรงส่งผ่านสูงสุดในแต่ละใบต้องไม่เกิน 4,450 นิวตัน และ แรงส่งผ่านเฉลี่ยต้องไม่เกิน 3,780 นิวตัน
4. หมวกนิรภัยต้องไม่ลุกติดไฟ หรือ ในกรณีที่หมวกนิรภัยลุกติดไฟต้องสามารถดับได้เองภายใน 5 วินาที 
5. หมวกนิรภัยต้องสามารถป้องกันการเจาะละทุได้ 
6. สายรัดคางต้องมีความกว้างไม่ร้อยกว่า 13 มิลลิเมตร 
7. สายรัดศีรษะต้องมีความกว้างไม่น้อยกว่า 13 มิลลิเมตร และต้องสามารถปรับได้ 

ข้อแนะนำในการใช้หมวกนิรภัย 

1. ก่อนใช้งานหมวกนิรภัยจำเป็นต้องมีการตรวจเช็กสภาพทุกครั้ง เพื่อดูว่าหมวกนิรภัยอยู่ในสภาพที่พร้อมใช้งานหรือไม่ 
2. ห้ามนำหมวกนิรภัยที่ชำรุด หรือ อยู่ในสภาพที่ไม่พร้อมใช้งานมาใช้โดยเด็ดขาด 
3. พลาสติก ABS จะมีอายุการใช้งานสูงกว่าพลาสติกชนิดอื่น ๆ ที่นำมาผลิตหมวกนิรภัย 
4. ชิ้นส่วนของหมวกนิรภัย ไม่ว่าจะเป็น สายรัดศีรษะ สายรัดค้าง แถบซับเหงื่อ หรือ รองใน ควรเปลี่ยนใหม่ทุก ๆ 6 – 12 เดือน เพื่อความปลอดภัย และสุขอนามัยที่ดีของผู้ใช้งานทุกคน 

วิธีดูแลหมวกนิรภัย 

วิธีการดูแลหมวกนิรภัยเป็นอีกหนึ่งขั้นตอนที่ผู้ปฏิบัติงานควรใส่ใจ เพราะการดูแลและเก็บรักษาที่ถูกวิธีที่สามารถช่วยยืดอายุการใช้งานของหมวกนิรภัยได้ครับ ซึ่งวิธีดูแลหมวกนิรภัยที่ถูกวิธี ได้แก่ 

1. หลังจากที่ใช้งานหมวกนิรภัยเสร็จแล้ว ควรนำมาทำความสะอาดสามารถใช้น้ำสบู่ หรือ น้ำยาฆ่าเชื้อโรค เพื่อทำความสะอาด โดยแนะนำให้ทำความสะอาดหมวกนิรภัยอย่างน้อยสัปดาห์ละ 2- 3 ครั้ง หรือ ทุกวัน เฉพาะบริเวณแถบซับเหงื่อ เพื่อสุขอนาภัยที่ดี 
2. หลีกเลี่ยงการนำหมวกนิรภัยไว้กลางแดด หรือ ที่ที่มีอุณหภูมิสูง เพราะอาจจะทำให้วัสดุพลาสติกเสื่อมสภาพเร็วขึ้น นอกจากนี้แสงแดด และ อุณหภูมิที่สูงจนเกินไปยังส่งผลกระทบต่อความแข็งแรงของหมวกนิรภัยอีกด้วย
3. ห้ามนำหมวกนิรภัยที่มีรอยแตกร้าวมาใช้งาน เพราะประสิทธิภาพในการป้องกันและลดความรุนแรงจากอันตรายที่อาจจะเกิดจะลดลง ซึ่งอาจจะทำให้เกิดอันตรายต่อผู้สวมใส่ 
4. ห้ามโยนหมวกนิรภัยลงจากที่สูงเพราะอาจจะทำให้หมวกนิรภัยเกิดรอยร้าว หรือ แตกหักได้ 
5. หลีกเลี่ยงการใช้สารเคมี หรือ สารละลาย ทำความสะอาดหมวกนิรภัย เพราะอาจจะทำให้พื้นเปลือกหมวกนิรภัยเสื่อมสภาพเร็วกว่าปกติ 

สรุป

หมวกนิรภัยถือเป็นอุปกรณ์เซฟตี้ส่วนบุคคลที่สำคัญอย่างหนึ่งในอุตสาหกรรมก่อสร้าง ซึ่งประโยชน์ของหมวกนิรภัยหมวก ได้แก่ การป้องกันอันตรายที่อาจจะเกิดขึ้น และ การลดความรุนแรงจากอันตรายที่อาจจะเกิดขึ้นในระหว่างปฏิบัติงาน โดยคุณควรเลือกหมวกนิรภัยที่เหมาะสมกับงานที่จะทำ เพื่อให้เกิดประโยชน์สูงสุดในการใช้งาน  นอกจากนี้อย่าลืมถึงความสำคัญของการดูแลและจัดเก็บหมวกนิรภัยที่ถูกวิธี เพื่อยืดอายุการใช้งานอีกด้วย 

และสำหรับใครที่ไม่อยากพลาดสาระดี ๆ เกี่ยวกับอุตสาหกรรมก่อสร้าง รถเครน และปั้นจั่นสามารถติดตามบทความอื่น ๆ ได้ที่ EK CRANE เรามีอัปเดตสาระน่ารู้ใหม่ ๆ ให้อยู่เสมอ และสำหรับผู้ที่สนใจเช่ารถเครนประเภทต่าง ๆ เอกเครน โลจิสติกส์ ผู้นำด้านบริการเช่ารถเครนทุกขนาดที่ใหญ่ที่สุดในประเทศไทย เรามีทีมงานตลอดให้บริการอยู่ตลอด สนใจสอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่ 

• โทร. 02-745-9999
• Line: @EKCRANE
• E-mail: [email protected]

ติดต่อสอบถาม

• โทรสอบถาม
  (+66) 02-745-9999
• ติดต่อเราทาง LINE
  @EKCRANE

เราให้ทีมเซลล์ติดต่อกลับหาคุณได้
ใส่เบอร์โทรด้านล่างได้เลย

ชื่อของคุณ (Name) *

เบอร์โทรศัพท์ (Phone Number) *

If you are human, leave this field blank.

Submit – ส่งข้อมูล →

“อุบัติเหตุต้องเป็นศูนย์” หรือ  แนวคิด KYT คืออะไร มีประโยชน์อย่างไรกับการทำงาน ? เพราะความปลอดภัยเป็นสิ่งสำคัญอันดับต้น ๆ ที่หัวหน้างาน ผู้ปฏิบัติงาน และผู้ที่มีความเกี่ยวข้องจำเป็นต้องให้ความสำคัญ ไม่สามารถละเลยได้ การที่ที่ทำงานมีความปลอดภัยจะช่วยสร้างความอุ่นใจและช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน ทำให้พนักงานทุกคนสามารถปฏิบัติงานได้อย่างเต็มที่ 

วันนี้ผมจึงจะพาทุกคนมารู้จักกับแนวคิด KYT ว่าคืออะไร พร้อมทั้งอธิบายขั้นตอนการทำ KYT ที่จะช่วยลดอัตราการเกิดอุบัติเหตุในที่ทำงานให้น้อยลง หรือ อันตรายในที่ทำงานเหลือศูนย์ ถ้าหากพร้อมแล้วเราไปดูกันเลยดีกว่าครับ ว่า KYT คืออะไรกันแน่ 

KYT คืออะไร ช่วยลดอัตราการเกิดอุบัติเหตุได้อย่างไร

ในปัจจุบันประเทศไทยยังไม่ค่อยคุ้นชินกับแนวคิด KYT กันมากนัก โดยแนวคิด KYT  คือ เทคนิคเชิงจิตวิทยาจากประเทศญี่ปุ่น ที่จะนำเอาปัจจัยต่าง ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการปฏิบัติงานมาวิเคราะห์ถึงสาเหตุที่เกี่ยวข้อง หรือ อาจจะก่อให้เกิดอันตรายระหว่างปฏิบัติงาน ซึ่งจะมุ่งเน้นไปที่การหาวิธีป้องกันที่ช่วยลด หลีกเลี่ยง และขจัดอุบัติเหตุให้เหลือน้อยมากที่สุด หรือ อุบัติเหตุต้องเป็นศูนย์ ตามศาสตร์แนวคิด KYT 

KYT เป็นตัวย่อจากภาษาญี่ปุ่น โดยความหมายของ KYT คือ  

• K มาจากคำว่า Kiken ที่หมายถึง อันตราย
• Y มาจากคำว่า Yoshi ที่หมายถึง การทำความเข้าใจ การวิเคราะห์ หรือ การคาดการณ์ จากปัจจัยโดยรอบ
• T มาจากคำว่า Trainning ที่หมายถึง การฝึกอบรมจนเป็นนิสัย 

ความสำคัญการทำของ KYT

หลังจากที่ได้รู้ความของการทำ KYT คืออะไรกันแล้ว ผมอยากให้ทุกคนเข้าใจความสำคัญ หรือ ประเด็นหลักในการทำ KYT ดังนี้ 

1. การทำ KYT เป็นการสร้างนิสัยและปลูกฝังจิตสำนึกในด้านความปลอดภัยให้ผู้ปฏิบัติงานทุกคน โดยองค์กรจำเป็นต้องมีการฝึกอบรมและให้ความรู้ เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานตระหนักและเข้าใจความสำคัญของความปลอดภัย 
2. ผู้ปฏิบัติงานต้องคิด พิจารณา และระมัดระวังระหว่างปฏิบัติงานอยู่เสมอ เพื่อให้อัตราการเกิดอุบัติเหตุเหลือน้อยมากที่สุด โดยจำเป็นต้องคิดถึงแนวทางป้องกันและวิธีแก้ไขปัญหาไว้ล่วงหน้าด้วย
3. ผู้ปฏิบัติงานต้องให้คำมั่นสัญญา หรือ ปฏิญาณตน “อุบัติเหตุต้องเป็นศูนย์​” ก่อนทำงานทุก 
4. ผู้ปฏิบัติงานต้องเตือนตัวเองทุกครั้งก่อนเริ่มปฏิบัติงาน และต้องมีการตรวจสอบให้แน่ใจว่าทุกอย่างอยู่ในสภาพที่พร้อมใช้งาน ต้องไม่เกิดความประมาทระหว่างปฏิบัติงาน 

ประโยชน์ในการทำ KYT มีอะไรบ้าง

1. การทำ KYT คือ แนวคิดที่จะช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานทุกคนตระหนักและรับรู้ถึงความสำคัญของความปลอดภัยในที่ทำงาน ซึ่งจะช่วยลดอัตราการเกิดอุบัติเหตุระหว่างปฏิบัติงานลดได้ 
2. การทำ KYT สามารถช่วยป้องกันอุบัติเหตุที่อาจจะเกิดขึ้น และสามารถแก้ไขได้ทันท่วงที 
3. การทำ KYT สามารถช่วยลดอัตราการเกิดอุบัติเหตุในที่ทำงาน พร้อมทั้งยังสร้างความอุ่นใจ ช่วยให้พนักงานทุกคนสามารถทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ ไม่ต้องคอยกังวลเรื่องอุบัติเหตุ 
4. สามารถช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถคาดการณ์และวิเคราะห์สถานการณ์ในปัจจุบันและอนาคต พร้อมทั้งสามารถคิดวิธีป้องกันและแก้ไขปัญหาที่อาจจะเกิดขึ้นได้ 
5. สามารถทำให้มองเห็นอันตรายที่แอบแฝงอยู่ ซึ่งจะช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานทุกคนปฏิบัติงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ ทำให้งานเสร็จตามระยะเวลาที่กำหนด 
6. ช่วยสร้างความสามัคคี และความสัมพันธ์ที่ดีของบุคลากรในทีม เพราะการทำ KYT เป็นกิจกรรมที่ต้องใช้ความร่วมมือของทุกฝ่าย 

ขั้นตอนในการทำ KYT ให้สำเร็จตามเป้าที่ตั้งไว้ 

หลังจากที่เข้าใจแนวคิดการทำ KYT แล้ว หลายคนน่าจะสงสัยใช่ไหมครับ ว่าถ้าจากทำ KYT เพื่อความปลอดภัยในที่ทำงานต้องทำยังไง ? ไม่ต้องกังวลไปครับ เพราะการทำ KYT ไม่ได้ยากอย่างที่หลายคนกังวล โดยขั้นตอนในการทำ KYT ได้แก่

1. วิเคราะห์ปัจจัยที่อาจจะทำให้เกิดอันตรายในก่อน ระหว่าง และหลังปฏิบัติงาน
2. เรียงลำดับความรุนแรงของอันตรายที่อาจจะเกิด หรือ จัดลำดับความสำคัญของอันตราย
3. กำหนดแนวทางหรือมาตราการป้องกัน ควบคุม แก้ไข และขจัดอันตรายที่อาจจะเกิดขึ้น โดยพยายามให้อัตราการเกิดอันตรายเหลือน้อยที่สุด หรือ อันตรายต้องเป็นศูนย์ ตามแนวคิด KYT 
4. ตัดสินใจเลือกแนวทางการป้องกันที่ดีที่สุด ทั้งขององค์กร ผู้ปฏิบัติงาน และผู้ที่มีส่วนเกี่ยวข้อง

สรุป

การทำ KTY คือ การหาปัจจัยที่อาจจะก่อให้เกิดอันตรายระหว่างที่ปฏิบัติงาน นำมาวิเคราะห์ จัดลำดับความสำคัญ และกำหนดแนวทางป้องกันและควบคุมอันตรายที่อาจจะเกิด เพื่อให้อันตรายในที่ทำงานกลายเป็นศูนย์ ซึ่งถือว่าเป็นแนวคิดที่จำเป็นอย่างมากในอุตสาหกรรมก่อสร้าง ที่เป็นอาชีพค่อนข้างเสี่ยงอันตรายแทบจะอยู่ตลอดเวลาที่ปฏิบัติงาน 

สำหรับองค์กร หรือ หน่วยงานไหน ที่อยากลดอัตราการเกิดอันตรายและอุบัติเหตุในที่ทำงานที่เกิดขึ้น ผมแนะนำให้ลองแนวคิด KTY ไปปรับใช้ให้เหมาะสมกับองค์กรของคุณดู เพราะสามารถใช้ประโยชน์ได้จริง และทำให้อัตราการเกิดอุบัติเหตุในที่ทำงานลดลงด้วย 

สุดท้ายนี้ใครที่ไม่อยากพลาดสาระดี ๆ เกี่ยวกับอุตสาหกรรมก่อสร้าง รถเครน และปั้นจั่นสามารถติดตามบทความอื่น ๆ ได้ที่ EK CRANE เรามีอัปเดตสาระน่ารู้ใหม่ ๆ ให้อยู่เสมอ และสำหรับผู้ที่สนใจเช่ารถเครนประเภทต่าง ๆ สามารถติดต่อสอบถามเพิ่มเติมได้ที่ เอกเครน โลจิสติกส์ ผู้นำด้านบริการเช่ารถเครนทุกขนาดที่ใหญ่ที่สุดในประเทศไทย

• โทร. 02-745-9999
• Line: @EKCRANE
• E-mail: [email protected]

ติดต่อสอบถาม

• โทรสอบถาม
  (+66) 02-745-9999
• ติดต่อเราทาง LINE
  @EKCRANE

เราให้ทีมเซลล์ติดต่อกลับหาคุณได้
ใส่เบอร์โทรด้านล่างได้เลย

ชื่อของคุณ (Name) *

เบอร์โทรศัพท์ (Phone Number) *

If you are human, leave this field blank.

Submit – ส่งข้อมูล →

การทำงานในอุตสาหกรรมก่อสร้างมักถูกนับเป็นงานที่ท้าทายและสามารถเกิดอันตรายได้ตลอดเวลา ถ้าหากไม่มีการป้องกันที่รัดกุมมากพอ ซึ่งหลายคนที่ทำงานในอุตสาหกรรมนี้น่าจะเคยได้ยินคำว่า JSA  แต่บางคนอาจจะยังไม่ทราบใช่ไหมครับ ว่า JSA คืออะไร และมีประโยชน์ต่อการทำงานอย่างไร วันนี้ผมจะมาแนะนำ JSA ตัวช่วย หรือ Tools ที่จะช่วยลดอัตราการเกิดอุบัติเหตุในระหว่างทำงาน ช่วยสร้างความสบายในใจการปฏิบัติงาน พร้อมทั้งทำให้ผู้ปฏิบัติงานทุกคนสามารถปฏิบัติงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ ถ้าพร้อมแล้วเราไปดูกันเลยดีกว่า

JSA คืออะไร 

JSA ย่อมาจาก Job Safety Analysis หมายถึง กระบวนการวิเคราะห์ขั้นตอนการทำงานทีละขั้นตอน เพื่อหาต้นตอของอุบัติเหตุที่อาจจะเกิดขึ้นในระหว่างปฏิบัติงาน โดย JSA เป็น tool ที่ได้รับความนิยมมากในปัจจุบัน หลังจากที่ทราบถึงสาเหตุที่อาจจะก่อให้เกิดอันตรายแล้ว จึงหาแนวทางป้องกัน ลดอัตราการเกิด หลีกเลี่ยง หรือควบคุมอันตรายนั้น ๆ 

โดยองค์กร หรือ หน่วยงานที่มีการทำ JSA อย่างจริงจังพร้อมทั้งนำไปใช้ให้เกิดประโยชน์จะช่วยให้การทำงานสำเร็จรวดเร็วมากขึ้นและมีความปลอดภัยมากขึ้น นอกจากนี้การทำ JSA ยังเป็นอีกหนึ่งวิธีที่ช่วยสร้างความมั่นใจและความอุ่นใจให้กับผู้ที่ปฏิบัติงานด้วยครับ 

งานประเภทใด ที่จำเป็นต้องทำ JSA

หลังจากที่ได้รู้แล้วว่า JSA คือ ตัวช่วยที่จะช่วยวิเคราะห์อันตรายที่เกิดขึ้นในระหว่างปฏิบัติงาน หลายคนอาจจะสงสัยใช่ไหมครับ ว่าแล้วงานประเภทใด งานแบบไหนที่ควรทำ JSA สำหรับการเลือกงานที่ต้องการนำมาวิเคราะห์อันตราย เพื่อทำ JSA ผมแนะนำให้เลือกตามหลักเกณฑ์ต่อไปนี้ ได้แก่ 

1. เป็นงานที่มีความเสี่ยงสูงในการเกิดอันตรายระหว่างปฏิบัติงาน โดยคุณจำเป็นต้องมีการสำรวจหน้างานด้วยตนเอง 
2. งานที่มีความถี่ในการเกิดอุบัติงานค่อนข้างสูง โดยสามารถดูได้จากสถิติการเกิดอุบัติเหตุระหว่างปฏิบัติงานย้อนหลังสักประมาณ 2-3 ปี ก็ได้ครับ 
3. งานใหม่ หรือ งานที่มีการเปลี่ยนแปลงอุปกรณ์ หรือ เครื่องจักร ที่ใช้ในการทำงาน 
4. งานที่มีขั้นตอนการทำงานที่ซับซ้อนและเข้าใจได้ยาก 
5. งานที่จำเป็นต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานเป็นจำนวนมาก 

ตัวอย่างแบบฟอร์มสำหรับการทำ JSA

ตัวอย่างแบบฟอร์มสำหรับการทำ JSA ขอบคุณภาพจาก SAFESIRI

4 ขั้นตอนการทำ JSA เพื่อสร้างความอุ่นใจในการทำงาน

การทำ JSA เพื่อสร้างความอุ่นใจและความปลอดภัยในการทำงาน สามารถแบ่งออกเป็น 4 ขั้นตอนหลัก ได้ดังนี้ 

1. ขั้นตอนแรก คือ การเลือกงานที่จำเป็นต้องนำมาวิเคราะห์เพื่อทำ JSA 
2. ขั้นตอนที่สอง คือ แยกขั้นตอนการทำงานออกมาเป็นขั้นตอนย่อย ๆ ให้ได้มากที่สุด เพื่อนำมาวิเคราะห์ว่ามีขั้นตอนใดบ้างที่เสี่ยงเกิดอุบัติเหตุ โดยการแยกขั้นตอนควรเริ่มด้วยคำกริยา เช่น ยกของ หยิบ เตรียม เป็นต้น 
3. ขั้นตอนที่สาม คือ การวิเคราะห์อันตรายที่อาจจะเกิดขึ้นในแต่ละขั้นตอนการทำงาน ซึ่งขั้นตอนนี้ถือเป็นขั้นตอนที่สำคัญและจำเป็นต้องใช้ความละเอียดรอบคอบสูง เพื่อไม่ให้เกิดข้อผิดพลาด หรือ ละเลยสาเหตุที่อาจจะก่อให้เกิดอุบัติเหตุ ทั้งนี้ถ้าหากการวิเคราะห์ในขั้นตอนเกิดข้อผิดพลาดจะทำให้อันตรายยังคงแผงอยู่ในขั้นตอนทำงาน 
4. ขั้นตอนที่สี่ คือ การหาแนวทางการป้องกันอุบัติเหตุที่อาจจะเกิด โดยการนำสาเหตุที่ได้จากขั้นตอนที่ 3 มาวิเคราะห์และหาแนวทางการป้องกัน 

ตำแหน่งใดที่ควรเป็นผู้จัดทำ JSA

การทำ JSA คือ การนำขั้นตอนการทำงานวิเคราะห์เพื่อป้องกันอันตรายที่เกิดขึ้น ทำให้บางคนคิดว่าการทำ JSA คือหน้าที่ของหัวหน้างาน หรือ เจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัยเท่านั้น แต่จริง ๆ แล้วการทำ JSA จำเป็นต้องได้รับความร่วมมือจากหลาย ๆ ฝ่าย เพื่อนำข้อมูลมาวิเคราะห์ความเสี่ยงและหาแนวทางป้องกันอุบัติเหตุที่อาจจะเกิดขึ้นรัดกุมมากที่สุด โดยผู้ที่มีส่วนเกี่ยวข้องในการทำ JSA ได้แก่ 

1. หัวหน้างาน เป็นผู้ที่มีหน้าที่คอยควบคุมดูแลกระบวนและวิธีการทำงานทั้งหมด พร้อมทั้งเป็นผผู้ที่มีความรู้ในหน้างาน จึงจำเป็นอย่างมากในการร่วมวิเคราะห์งานเพื่อสร้างความปลอดภัย
2. เจ้าหน้าที่ความปลอดภัยในการทำงาน หรือ จป การทำ JSA จำเป็นต้องมีเจ้าหน้าที่ความปลอดภัยในการทำงานเข้าร่วมวางแผนและวิเคราะห์ด้วยทุกครั้ง เพราะเจ้าหน้าที่ความปลอดภัยในการทำงานต้องเป็นผู้กำหนดมาตรป้องกันอันตรายต่าง ๆ 
3. ผู้ปฏิบัติงาน เพราะผู้ปฏิบัติงานเป็นผู้ที่รู้ว่าหน้างานเคยเกิดปัญหาอะไรบ้าง จึงเหมาะสมและจำเป็นที่จะต้องเข้าร่วมการวิเคราะหืเพื่อทำ JSA เพื่อทำให้เกิดความปลอดภัยสูงสุดในระหว่างปฏิบัติงาน

สรุป

หลังจากที่ได้อ่านบทความนี้กันแล้ว ผมหวังว่าหลายคนน่าจะเข้าใจว่าการทำ JSA คือ การนำขั้นตอนการทำงานทั้งหมดมาวิเคราะห์เพื่อหาสาเหตุและแนวทางเพื่อลด หลีกเลี่ยง หรือป้องกันอุบัติเหตุที่อาจจะเกิดขึ้นในระหว่างปฏิบัติงาน ซึ่งการทำ JSA ถือเป็น Tools ที่สำคัญอย่างหนึ่งในอุตสาหกรรมที่จะช่วยลดอัตรราการเกิดอุบัติเหตุในระหว่างปฏิบัติงานลด ถ้าหากทุกคนให้ความร่วมมืออย่างเคร่งครัน และที่สำคัญการทำ JSA จะไม่สามารถประสบความสำเร็จได้ถ้าหากไม่ได้ความร่วมมืออย่างทุก ๆ ฝ่ายที่เกี่ยวข้อง 

สุดท้ายนี้ใครที่ไม่อยากพลาดสาระดี ๆ เกี่ยวกับอุตสาหกรรมก่อสร้าง รถเครน และปั้นจั่นสามารถติดตามบทความอื่น ๆ ได้ที่ EK CRANE เรามีอัปเดตสาระน่ารู้ใหม่ ๆ ให้อยู่เสมอ และสำหรับผู้ที่สนใจเช่ารถเครนประเภทต่าง ๆ สามารถติดต่อสอบถามเพิ่มเติมได้ที่ เอกเครน โลจิสติกส์ ผู้นำด้านบริการเช่ารถเครนทุกขนาดที่ใหญ่ที่สุดในประเทศไทย

• โทร. 02-745-9999
• Line: @EKCRANE
• E-mail: [email protected]

ติดต่อสอบถาม

• โทรสอบถาม
  (+66) 02-745-9999
• ติดต่อเราทาง LINE
  @EKCRANE

เราให้ทีมเซลล์ติดต่อกลับหาคุณได้
ใส่เบอร์โทรด้านล่างได้เลย

ชื่อของคุณ (Name) *

เบอร์โทรศัพท์ (Phone Number) *

If you are human, leave this field blank.

Submit – ส่งข้อมูล →

การทำงานในอุตสาหกรรมก่อสร้าง นับว่าเป็นหนึ่งในอาชีพที่มีความเสี่ยงในการเกิดอุบัติเหตุได้ค่อนข้างสูง ทำให้การรักษาความปลอดภัยกลายเป็นสิ่งจำเป็น และ ผู้ที่ปฏิบัติงานทุกคนต้องให้ความสำคัญกับการรักษาความปลอดภัยและป้องกันอุบัติเหตุที่อาจจะเกิดขึ้น ห้ามละเลยเด็ดขาด ซึ่งวันนี้ผมจะพาทุกคนไปทำความรู้จักกับ “กฎความปลอดภัย 5 ข้อ” ที่จะช่วยเสริมสร้างความอุ่นใจในระหว่างปฏิบัติหน้าที่ ถ้าหากพร้อมแล้ว เราไปดูกันเลยดีกว่าครับว่า กฎความปลอดภัย 5 ข้อคืออะไร และมีอะไรบ้าง 

สาเหตุที่ทำให้เกิดอุบัติเหตุในการทำงาน

ก่อนที่จะไปทำความรู้จักกับกฎความปลอดภัย 5 ข้อ ผมอยากให้ทุกคนลองมาค้นหาสาเหตุที่ทำให้เกิดอุบัติเหตุในระหว่างทำงานกันก่อนครับ โดยสาเหตุที่เกิดอุบัติเหตุในที่ทำงานสามารถแบ่งออกเป็น 2 สาเหตุใหญ่ ๆ ได้ดังนี้ 

1. สาเหตุที่เกิดจากตัวผู้ปฏิบัติงานเอง 

โดยส่วนใหญ่สาเหตุนี้มักมาจากความประมาณและพฤติกรรมที่ไม่ใส่ในความไม่ปลอดภัย เช่น ไม่สวมใส่อุปกรณ์ป้องกันอันตราย การไม่ปฏิบัติตามกฎที่กำหนดไว้ หรือไม่จัดเก็บอุปกรณ์ให้เป็นระเบียบ นิสัยชอบเสี่ยง และการปฏิบัติหน้าที่โดยที่ร่างกายไม่พร้อม จนทำให้เกิดอันตรายระหว่างปฏิบัติงาน 

2. สาเหตุที่เกิดจากสถานที่ปฏิบัติงานไม่ปลอดภัย 

สาเหตุที่ทำให้เกิดอุบัติเหตุในการทำงานอันดับที่ 2 ได้แก่ สถานที่ปฏิบัติงานไม่ปลอดภัย เช่น การวางผังโครงสร้างไม่ถูกต้อง พื้นโรงงานเป็นหลุมเป็นบ่อ มีเศษวัสดุ น้ำมัน หรือน้ำบนพื้น เครื่องจักรชำรุดและไม่ได้รับการซ่อมบำรุงดูแล นอกจากนี้ยังรวมไปถึงไม่มีการติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันอันตราย 

กฎความปลอดภัย 5 ข้อ 

กฎความปลอดภัย 5 ข้อ ที่ผู้ปฏิบัติงานในอุตสาหกรรมก่อสร้างจำเป็นต้องรู้ มีดังนี้ 

• รู้ที่ 1 รู้ว่างานที่ตนเองปฏิบัติมีความเสี่ยงและมีอันตรายอย่างไร พร้อมทั้งเข้าใจกระบวนการและขั้นตอนในการทำงานอย่างชัดเจน นอกจากนี้สำคัญเป็นต้องคิดถึงวิธีป้องกันอุบัติเหตุที่มีโอกาสจะเกิดขึ้นด้วย 
• รู้ที่ 2 รู้จักและศึกษาเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ในการทำงานอย่างถ่องแท้ โดยจำเป็นต้องรู้ว่าอุปกรณ์แต่ละชนิดเหมาะสำหรับงานประเภทใดและไม่เหมาะกับงานประเภทใด 
• รู้ที่ 3 รู้และศึกษาวิธีใช้เครื่องจักรและอุปกรณ์เพื่อป้องกันและลดโอกาสการเกิดอุบัติเหตุระหว่างปฏิบัติหน้าที่ที่อาจจะเกิด 
• รู้ที่ 4 รู้ขีดจำกัดและคุณสมบัติในการใช้งานของเครื่องจักรและอุปกรณ์ทุกชิ้นที่ต้องใช้งาน เพื่อหลีกเลี่ยงการใช้ที่ผิดวิธี
• รู้ที่ 5 รู้วิธีบำรุงดูแลรักษาเครื่องจักรและอุปกรณ์ โดยจำเป็นต้องรู้วิธีดูแลรักษาให้อุปกรณ์อยู่ในสภาพดีและพร้อมใช้งาน นอกจากนี้ต้องรู้ว่าเมื่อไหร่ต้องตรวจเช็กสภาพอุปกรณ์

หลัก 5 ส. ที่คนทำงานต้องรู้

นอกจากสาเหตุที่ก่อให้เกิดอุบัติเหตุในที่ทำงาน และ กฎความปลอดภัย 5 ข้อ ที่ผู้ปฏิบัติงานควรรู้แล้ว ยังมีหลัก 5 ส. ที่คนทำงานต้องรู้ เพื่อนำไปปรับใช้ป้องกันอุบัติเหตุที่อาจจะเกิดขึ้นในระหว่างปฏิบัติหน้าที่ โดยหลัก 5 ส. ที่คนทำงานอุตสาหกรรมต้องรู้ ได้แก่ 

1. สะสาง หมายความว่า สามารถแยกสิ่งที่สำคัญและจำเป็น กับ สิ่งที่ไม่สำคัญและไม่จำเป็นต่องานออกจากกันได้อย่างชัดเจน 
2. สะดวก หมายความว่า สามารถจัดระเบียบเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่ใช้งานได้อย่างเป็นระเบียบ เพื่อความสะดวกในการหยิบใช้ 
3. สะอาด หมายความว่า สามารถรักษาความสะอาดของเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่ต้องใช้งาน ให้อยู่ในสภาพที่พร้อมใช้งานอยู่เสมอ 
4. สุขลักษณะ หมายความว่า ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องรักษาสุขอนามัยของตัวเอง เครื่องมือ และสถานที่ 
5. สร้างนิสัย หมายความว่า ผู้ปฏิบัติงานทุกคนต้องฝึกและพยายามสร้างนิสัย โดยต้องนำ 4 ข้อที่กล่าวมาข้างต้นไปปฏิบัติจนติดเป็นนิสัย 

สรุป

หลังจากที่ได้อ่านบทความนี้และทราบถึงความสำคัญของกฎความปลอดภัย 5 ข้อแล้ว ผมหวังว่าผู้ที่ปฏิบัติงานในอุตสาหกรรมก่อสร้างและอุตสาหกรรมอื่น ๆ ที่มีความเสี่ยงในระหว่างปฏิบัติงานทุกคนจะตระหนักถึงความสำคัญของความปลอดภัยในการทำงานไว้เสมอ เพราะนั้นเป็นสิ่งที่จะช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานทุกคนปลอดภัยจากอุบัติเหตุและเหตุการณ์ไม่คาดฝันที่มีโอกาสจะเกิดขึ้น ซึ่งอาจจะร้ายแรงถึงขั้นพิการ หรือ เสียชีวิต แน่นอนว่าการพยายามป้องกันอุบัติเหตุย่อมเป็นวิธีที่ดีกว่าและจัดการง่ายมากกว่าการแก้ไขอุบัติเหตุที่เกิดขึ้นแล้ว 

ทั้งนี้ทุกคนสามารถนำหลักการ 5 ส. ที่คนทำงานควรรู้ และ กฎความปลอดภัย 5 ข้อ ไปปรับใช้ให้เหมาะกับวิธีการทำงานของแต่ละบุคคล และอย่าลืมที่จะสวมใส่อุปกรณ์หรือชุดเซปตี้ที่จะสามารถช่วยลดความรุนแรงจากอุบัติเหตุที่เกิดด้วยครับ สำหรับใครที่ไม่อยากพลาดสาระดี ๆ เกี่ยวกับอุตสาหกรรมก่อสร้าง รถเครน และปั้นจั่นสามารถติดตามบทความอื่น ๆ ได้ที่ EK CRANE เรามีอัปเดตสาระน่ารู้ใหม่ ๆ ให้อยู่เสมอ 

และสำหรับผู้ที่สนใจเช่ารถเครนประเภทต่าง ๆ สามารถติดต่อสอบถามเพิ่มเติมได้ที่ เอกเครน โลจิสติกส์ ผู้นำด้านบริการเช่ารถเครนทุกขนาดที่ใหญ่ที่สุดในประเทศไทย

• โทร. 02-745-9999
• Line: @EKCRANE
• E-mail: [email protected]

ติดต่อสอบถาม

• โทรสอบถาม
  (+66) 02-745-9999
• ติดต่อเราทาง LINE
  @EKCRANE

เราให้ทีมเซลล์ติดต่อกลับหาคุณได้
ใส่เบอร์โทรด้านล่างได้เลย

ชื่อของคุณ (Name) *

เบอร์โทรศัพท์ (Phone Number) *

If you are human, leave this field blank.

Submit – ส่งข้อมูล →

กฎหมาย จป. หรือเจ้าหน้าที่ความปลอดภัย จะมีอัปเดตอะไรบ้างในปี พ.ศ. 2568 ถ้าอยากรู้ผู้รับเหมาต้องอ่าน!

ทำความรู้จัก กฎหมาย จป. คืออะไร

กฎหมาย จป. คือ กฎกระทรวงเรื่องกำหนดมาตรฐานในการบริหารและการจัดการด้านความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสภาพแวดล้อมในการทำงาน พ.ศ.2549 กำหนดไว้ในข้อที่ 2 โดย จป. จะทำหน้าที่ในด้านความปลอดภัย อาชีวอนามัยและสภาพแวดล้อมในการทำงาน

จป. แบ่งออกเป็นกี่ระดับ

จป. หรือ เจ้าหน้าที่ความปลอดภัยในการทำงาน จะมีการแบ่งแยกสัดส่วนการทำงานกันอย่างชัดเจน สามารถแบ่งออกเป็นระดับต่าง ๆ ดังต่อไปนี้

1. จป. ระดับบริหาร
2. จป. ระดับหัวหน้างาน
3. จป. ระดับเทคนิค
4. จป. ระดับเทคนิคขั้นสูง
5. จป. ระดับวิชาชีพ

โดยในแต่ละระดับนั้นก็จะมีหน้าที่และความรับผิดชอบที่แตกต่างกันออกไป ซึ่งจะแบ่งจากสาขาอาชีพที่ได้เรียนรู้กันมา และในแต่ละสาขาของตนเองจะมีการทดสอบ รวมถึงปรับระดับของตนเองอยู่เสมอ

หน้าที่และขอบเขตการทำงานของ จป.

สำหรับหน้าที่และขอบเขตการทำงานของ จป. โดยหลัก ๆ แล้วมีประมาณ 10 ขั้นตอน ได้แก่

1. ทำการตรวจและแนะนำให้กับนายจ้างปฏิบัติตามกฎหมาย สอดคล้องถูกต้องกับความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน
2. วิเคราะห์ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยในที่ทำงาน เช่น ในส่วนของระบบไฟฟ้า น้ำประปา อาคารสถานที่ ซึ่งทุกอย่างจะต้องถูกประเมินอย่างละเอียดถี่ถ้วนทั้งหมด
3. วิเคราะห์การทำงาน โดยมองจากจุดเด่นและจุดด้อยในการทำงาน กำหนดมาตรฐานในการทำงาน และป้องกันอันตรายที่จะเกิดขึ้นทั้งหมดเสนอต่อผู้ว่าจ้าง
4. อบรมความปลอดภัยเจ้าหน้าที่ และพนักงานทุกแผนก รวมถึงทุกตำแหน่งถึงการดูแลความปลอดภัย และป้องกันอันตรายจากสิ่งที่จะเกิดขึ้น
5. นำเสนอแผนและโครงการในเรื่องของผลกระทบ และความปลอดภัย ให้กับนายจ้าง
6. ทำการประเมินและตรวจสอบสถานที่ประกอบการ สถานที่ทำงาน 
7. ร่วมตรวจประเมินสถานที่ทำงาน ทั้งเรื่องของสภาพแวดล้อม พร้อมเอกสารในการดูแลความปลอดภัยทั้งหมด
8. เมื่อเกิดเหตุการณ์ หรืออันตรายต่าง ๆ หน่วยงานต้องรีบทำการประเมินและเสนอกับหน่วยงาน เพื่อแก้ไขไม่ให้เกิดปัญหาเหล่านี้ โดยต้องลดความเสี่ยงหรือปัญหาให้ได้มากที่สุด
9. พัฒนาความปลอดภัยในหน่วยงานให้ได้มาตรฐาน
10. รวบรวมสถิติ หรือข้อมูลต่าง ๆ ส่งให้นายจ้าง ประเมินการวางแผน ระบบความปลอดภัยให้มั่นคง เพื่อลดอัตราการสูญเสีย 

กฎหมาย จป. 2568 มีอะไรเปลี่ยนแปลงบ้าง

“กฎกระทรวงการจัดให้มีเจ้าหน้าที่ความปลอดภัยในการทำงาน บุคลากร หน่วยงาน หรือคณะบุคคล เพื่อดำเนินการด้านความปลอดภัยในสถานประกอบกิจการ พ.ศ.2565”

กฎกระทรวงฉบับนี้ได้ออกประกาศในราชกิจจานุเบกษา เมื่อวันที่ 16 มิถุนายน 2565 โดยมีผลบังคับใช้เมื่อพ้น 60 วันนับจากวันที่ประกาศ ซึ่งตรงกับวันที่ 16 สิงหาคม 2565 ซึ่งกฎหมายดังกล่าวได้ออกประกาศและยกเลิกฉบับเก่า 

สำหรับกฎกระทรวงฯ ฉบับนี้มีการเปลี่ยนแปลงการจัดการด้านความปลอดภัยค่อนข้างมาก โดยมีรายละเอียดดังนี้

1. หมวดที่ 1 เจ้าหน้าที่ความปลอดภัยในการทำงาน

กฎหมายใหม่ได้แบ่งประเภทของ จป. ออกเป็น 2 ประเภท คือ

1. เจ้าหน้าที่ความปลอดภัยในการทำงาน โดยตำแหน่ง แบ่งเป็น

• หัวหน้างาน
• บริหาร

2. เจ้าหน้าที่ความปลอดภัยในการทำงาน โดยหน้าที่เฉพาะ แบ่งเป็น

• เทคนิค
• เทคนิคขั้นสูง
• วิชาชีพ

กฎกระทรวงจัดให้มีเจ้าหน้าที่ความปลอดภัยในการทำงาน บุคลากร หน่วยงาน หรือคณะบุคคลเพื่อดำเนินการด้านความปลอดภัย ในสถานประกอบกิจการ จป. หัวหน้างาน ตามกฎหมาย 2565 ระบุหน้าที่ของ จป. ระดับหัวหน้างานทั้งหมด 10 ข้อ โดยมีสิ่งที่เพิ่มมาจากกฎหมายเก่าคือ จป. หัวหน้างานจะต้องเป็นคนจัดทำคู่มือความปลอดภัยฯ และทบทวนคู่มือทุก 6 เดือน

อีกทั้งกฎหมายใหม่ได้มีการระบุหน้าที่ของ จป. ระดับวิชาชีพทั้งหมด 12 ข้อ โดยเพิ่มมา 1 ข้อจากกฎหมายเก่าคือ ให้ความรู้และอบรมด้านโรคจากการประกอบอาชีพและสิ่งแวดล้อม แก่ลูกจ้างก่อนเข้าทำงานและระหว่างทำงาน เพื่อทบทวนความรู้อย่างน้อยปีละ 1 ครั้ง

นอกจากนี้กฎหมายยังได้มีการเพิ่มเติมรายละเอียดเกี่ยวกับคุณสมบัติตามระดับตำแหน่งงานอีกด้วย

2. หมวดที่ 2 คณะกรรมการความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสภาพแวดล้อมในการทำงาน ของสถานประกอบกิจการ

• ต้องได้รับการฝึกอบรมภายใน 60 วันนับจากวันแต่งตั้ง เว้นแต่เคยผ่านการฝึกอบรมมาแล้ว
• วาระดำรงตำแหน่ง 2 ปี
• ปิดประกาศรายชื่อ และหน้าที่รับผิดชอบไม่น้อยกว่า 15 วัน
• มีการประชุมอย่างน้อยเดือนละ 1 ครั้ง

3. หมวดที่ 3 หน่วยงานความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสภาพแวดล้อมในการทำงาน

กฎหมายใหม่มีการเพิ่มเติม นอกจากจะต้องมีหน่วยงานความปลอดภัยแล้ว จะต้องจัดให้มีผู้บริหารหน่วยงานความปลอดภัยประจำสถานประกอบกิจการ เพื่อทำหน้าที่เฉพาะการบริหาร และรับผิดชอบในการปฏิบัติงาน โดยผู้บริหารหน่วยงานต้องมีคุณสมบัติอย่างใดอย่างหนึ่งต่อไปนี้

• เคยผ่านการฝึกอบรมหลักสูตรผู้บริหารหน่วยงานความปลอดภัย และต้องไม่เป็น จป. วิชาชีพ
• หากเคยเป็น จป. วิชาชีพ ได้รับการยกเว้นไม่ต้องผ่านการฝึกอบรมหลักสูตรผู้บริหารหน่วยงานความปลอดภัย สามารถแต่งตั้งได้เลย

4. หมวดที่ 4 การขึ้นทะเบียนเจ้าหน้าที่ความปลอดภัยในการทำงาน และผู้บริหารหน่วยงานความปลอดภัย

• นายจ้างจะต้องเอารายชื่อเจ้าหน้าที่ความปลอดภัยในการทำงานทุกระดับ รวมถึงผู้บริหารหน่วยงานความปลอดภัย ไปขึ้นทะเบียนต่อกรมสวัสดิการและคุ้มครองแรงงาน พร้อมเอกสาร ภายใน 30 วัน นับจากวันที่แต่งตั้ง
• กรณีเจ้าหน้าที่ความปลอดภัยทุกระดับ หรือผู้บริหารพ้นจากตำแหน่งหรือหน้าที่ นายจ้างจะจ้องแจ้งต่อกรมสวัสดิการและคุ้มครองแรงงานให้ทราบ ภายใน 30 วัน นับจากวันที่พ้นจากหน้าที่หรือตำแหน่ง

5. หมวดที่ 5 การแจ้งและการส่งเอกสารทำงาน

• คำสั่งแต่งตั้งคณะกรรมการความปลอดภัย ให้ส่งสำเนาภายใน 15 วัน นับจากวันที่แต่งตั้ง
• รายงานผลการดำเนินงานของเจ้าหน้าที่ความปลอดภัยในการทำงาน ระดับเทคนิค เทคนิคขั้นสูง และระดับวิชาชีพ 2 ครั้ง คือ ครั้งแรกภายใน 30 วัน นับแต่ 30 มิถุนายน ของทุกปี และ ครั้งที่ 2 ภายใน 30 วัน นับแต่ 31 ธันวาคม ของทุกปี

สรุป

กฎหมาย จป. 2568 ที่มีการอัปเดตเพิ่มเติมนั้นมีการเพิ่มหัวข้อบทบาทหน้าที่ของ จป. แต่ละระดับให้มีความชัดเจนมากยิ่งขึ้น กฎหมายต่าง ๆ เหล่านี้เป็นสิ่งที่องค์กร หรือหัวหน้างานจะต้องจัดให้ลูกจ้างที่เข้ามาทำงานใหม่ ได้รับการฝึกอบรมด้านความปลอดภัยอาชีวอนามัย และสภาพแวดล้อมในการทำงานก่อนเริ่มงาน เพื่อป้องกันอุบัติเหตุที่อาจเกิดขึ้นได้ 

ติดต่อสอบถาม

• โทรสอบถาม
  (+66) 02-745-9999
• ติดต่อเราทาง LINE
  @EKCRANE

เราให้ทีมเซลล์ติดต่อกลับหาคุณได้
ใส่เบอร์โทรด้านล่างได้เลย

ชื่อของคุณ (Name) *

เบอร์โทรศัพท์ (Phone Number) *

If you are human, leave this field blank.

Submit – ส่งข้อมูล →